高溫蒸煮袋生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-04
常用的高溫蒸煮袋基材有PET、NY、Al、RCPP等。這些基材的電暈處理效果直接影響高溫蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度;在高溫蒸煮過程中，基材會(huì)有不同程度的收縮。材料電暈處理未達(dá)到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層之間沒有足夠的力阻礙基材收縮，導(dǎo)致高溫蒸煮后袋層嚴(yán)重分層...
1. 母材厚度平衡，電暈處理效果好，耐熱收縮率高
常用的高溫蒸煮袋基材有PET、NY、Al、RCPP等。這些基材的電暈處理效果直接影響高溫蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度;在高溫蒸煮過程中，基材會(huì)有不同程度的收縮。材料電暈處理未達(dá)到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層之間沒有足夠的力阻礙基材收縮，導(dǎo)致高溫蒸煮后袋層嚴(yán)重分層。一般情況下，用于高溫蒸煮袋的PET和NY表面張力應(yīng)達(dá)到50mN/m, RCPP應(yīng)達(dá)到40~42mN/m。此外，基材中的某些添加劑，如防堵劑、防滑劑和抗靜電劑，在高溫下加速向表面釋放，這可能導(dǎo)致附著力下降。由于高溫高溫蒸煮袋在殺菌過程中基本處于水中，在測(cè)量基質(zhì)收縮率時(shí)，應(yīng)在120℃下測(cè)量基質(zhì)收縮率30min。收縮率應(yīng)小而穩(wěn)定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，縱向和橫向防潮收縮率建議不超過1.5%，方可稱為蒸煮級(jí)膜。
物料各層平衡厚度應(yīng)均勻，厚度偏差不應(yīng)超過7%，物理機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)滿足要求。
使用鋁箔產(chǎn)品,除了它的機(jī)械性能參數(shù),鋁的表面必須干燥,A和B和清潔必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),也就是說,檢查蒸餾水時(shí),他們必須濕,和氣孔的數(shù)量必須盡可能小。嗯，使用前的儲(chǔ)存時(shí)間不能超過三個(gè)月。為了提高復(fù)合牢度，中間復(fù)合的BOPA應(yīng)采用雙面電暈，電暈值不應(yīng)小于50達(dá)因。
2. 烹調(diào)油墨、膠水與基材的相容性
復(fù)合包裝袋的生產(chǎn)是將各種材料的各種性能疊加的過程，因此要求基材、油墨、膠水等具有良好的相容性和耐高溫、濕度、耐熱性。它們之間的匹配程度非常重要。如果匹配度不好，加工后的產(chǎn)品在蒸煮過程中可能出現(xiàn)外觀不佳或分層現(xiàn)象。根據(jù)粘接理論可知，當(dāng)膠粘劑與被粘劑具有相同的表面張力和相同的極性時(shí)，界面張力最小，粘接強(qiáng)度最高。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面狀況和承印物的表面狀況可能因不同廠家的產(chǎn)品而不同。不同表面上的基團(tuán)是否能被吸引而形成分子間的作用力或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成化學(xué)鍵。它決定著各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作蒸袋時(shí)應(yīng)充分考慮油墨和膠水的樹脂類型，避免因油墨、膠水和承印物不相容而導(dǎo)致蒸袋整體性能較差。
用于高溫蒸煮袋的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂型。油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性和防潮性。高溫改善了油墨膠的反應(yīng)特性。如果油墨和膠水的耐溫、耐濕性不足，高溫下會(huì)發(fā)生水解，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)降低。從聚氨酯樹脂體系的特點(diǎn)來看，樹脂中的氨基和酯基具有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受濕氣侵蝕和水解。聚氨酯樹脂與基材表面之間的氫鍵容易被破壞，使粘接強(qiáng)度降低，粘接層甚至脫落。目前，高溫蒸煮袋用的油墨和膠水都是用樹脂或添加劑進(jìn)行改性，以提高油墨和膠水的附著力和耐熱性。因此，在油墨和粘合劑中使用的改性樹脂的質(zhì)量決定了油墨和粘合劑的質(zhì)量。根據(jù)不同的蒸煮溫度選擇熱封層的RCPP和SCPP。
RCPP或SCPP通常用于121℃以上的熱封材料，厚度必須大于60um。一般建議使用進(jìn)口產(chǎn)品。進(jìn)口RCPP內(nèi)層含有橡膠成分，為嵌段共聚物和耐沖擊聚丙烯。
3、熟化時(shí)間和上膠量的控制
由于高溫蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了高溫蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強(qiáng)度以減弱濕熱條件對(duì)高溫蒸煮袋質(zhì)量的影響，而復(fù)合強(qiáng)度又與上膠量和熟化時(shí)間息息相關(guān)。一般高溫蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/m2以上;熟化時(shí)間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，高溫蒸煮袋的熟化時(shí)間一般都要達(dá)到72h以上，有時(shí)雖然達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實(shí)際高溫處理過程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會(huì)與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應(yīng)以高溫蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
4、金銀墨等不宜做高溫蒸煮袋
金銀墨極易出現(xiàn)滲透的顏料色，如玖紅、射光蘭、紫色系油墨遇水，加上溫度高，產(chǎn)生溶解是肯定的。金銀墨所使用的銅粉、鋁粉都是活性比較大的金屬，在高溫下容易與水分、油脂、氧氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)氧化后，外觀表現(xiàn)為顏色發(fā)黑、發(fā)綠甚至褪色。所以金、銀墨及易出現(xiàn)滲透的油墨不能做高溫蒸煮袋產(chǎn)品。
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